破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展，拆卸、运输、维修难度也在不断增大，若没有---的维修手段，以上设备问题一旦发生，不能---解决，势必会---影响企业的生产。由于破碎机工作条件相对比较---，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、联轴器内孔磨损等。大块的矿石粉碎一次，然后下降到较低的位置(因为他们现在变小了)再次粉碎。同时由于生产现场粉尘比较---、润滑条件---，也会加速传动部位的磨损。

组装时，破碎板必须牢固地贴在鄂板上，两者之间应该垫平，破碎板与颚板之间要用软金属（如铅、锌等） 作垫片，并用螺栓紧固。破碎机工作时，破碎板不应有松动现象，否则容易折断或 磨损破碎板，降低破碎板的使用寿命。而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。所以，组装时一定要安装好破碎板，从而延长破碎板的使用寿命。在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题，防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况，从而 延长破碎板的使用寿命，降低成本，提高工作效率。

破碎机稳定性上的大进展，是液压技术的应用，保护粉碎机免受不可粉碎物品进入粉碎腔而带来的损失。异物，如钢铁，可引起破碎机的大面积损害，并造成生产中的更多成本消耗。破碎机的使用，颚式破碎机的工作原理:颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎。液压---系统的进步，---减少停机时间，提高了这些机器的寿命。粉碎有时会一直持续进行，直到仅有沙子状的“细料”存在，而在过程中，粉碎接下来通常是碾磨。